Технологический процесс определение

Технологический процесс и технологическая документация

Технологический процесс определение

Технологический процесс (ТП) — это установленная соответствующими технологическими документами последовательность действий, взаимосвязанных между собой и направленных на объект процесса с целью получения требуемого результата. Состоят Технологические процессы из рабочих операций, которые могут быть связаны друг с другом с помощью технологических переходов.

На каждом производственном предприятии разработан и функционирует основной или постоянный ТП производства или процессы. Они утверждаются главным технологом предприятия. Для большей наглядности описание ТП сопровождает схема технологического процесса, которая также проходит все ступени согласования.

Разработка ТП для вновь вводимого в эксплуатацию производства осуществляется на основе типовых процессов изготовления с учетом автоматизации. При освоении новых видов изделия или новых технологий используются временные ТП.

Документы технологических процессов

Технологические документы, используемые для описания и реализации ТП производства, зависят от отрасли, в которой функционирует конкретное предприятие. Если в большинстве промышленных сфер за основу приняты маршрутные карты, то в станкостроительной отрасли операционные карты являются такой же неотъемлемой составляющей технологической документации, как и маршрутные карты.

Разработка тех. процесса и подготовка тех. документации осуществляется  в полном соответствии с требованиями ГОСТ 14.301 – 83, который входит в состав Единой системы технологической документации (ЕСТД).

В соответствии с положениями, существующими в ЕСТД, технологические  документы в основной своей массе относятся к специализированной документации.

В то время как Технологические инструкции классифицируются в качестве общих документов.

Норматив предусматривает следующие специальные технологические документы:

  • маршрутную карту используют для маршрутного или маршрутно-операционного описания ТП или для перечисления технологических операций и перемещений в производственном процессе. Содержит данные об оборудовании, материальных нормативах и трудовых затратах, технологической оснастке ;
  • карту технологического процесса или карту по выполняемой операции. Она предназначена для описания конкретной операции изготовления или ремонта. Также содержит все необходимые для исполнения сведения;
  • карту типового или группового технологического процесса, которые используются для соответствующего ТП;
  • карту технологического процесса ремонта применяют для разработки процесса ремонта, и она имеет привязку к дефектам изделия;
  • операционную карту, используемую для описания конкретной  технологической операции с указанием переходов внутри нее;
  • ведомость технологических документов, которая содержит полный состав документов, используемых для производства на предприятии;
  • другие технологические документы.

Разработка технологического процесса

Производится, как правило,  еще перед началом строительства производственных цехов. Т.к., если речь идет о крупных производственных объектах, то они проектируются и строятся с учетом используемого оборудования и технологий. Также учитывается будущая автоматизация технологических процессов.

Схема ТП в этом случае является необходимым для проектировщиков документом.

Разработка тех. процесса зависит от вида продукции или работы, отрасли промышленности и от годового объема продукции. В зависимости от последнего показателя производства делятся по типам:

  • мелкосерийное;
  • серийное;
  • массовое.

При этом технологический процесс производства может классифицироваться в соответствии с ГОСТ как:

  • типовой ТП разрабатывается на федеральном или отраслевом уровне в качестве образцового для разработки производственных технологических документов на предприятиях отрасли;
  • перспективный ТП учитывает использование новейших методов и способов;
  • групповой;
  • маршрутный процесс разрабатывается для единичного или мелкосерийного производства. Разработка в этом случае заключается в разработке маршрутной карты без учета переходов;
  • операционный — разрабатывается для крупносерийного и массового производства. Кроме маршрутной карты разрабатываются операционные карты. А сама маршрутная карта представляет собой перечень операций, указанных в последовательности исполнения процесса;
  • маршрутно-операционный ТП позволяет включать описание некоторый операций в маршрутной карте;
  • единичный — разрабатывается для мелкосерийного производства. Такие тех. процессы изготовления отличаются минимизацией подготовительных операций. Разработка ТП направлена на эффективное использование технологического оборудования.

Источник: http://gostus.com/services_sertifikat/texnologicheskij-process/

Термины и определения

Технологический процесс определение

Технология машиностроения — наука, изучающая и устанавливающая закономерности протекания процессов обработки и параметры, воздействие на которые наиболее эффективно сказывается на интенсификации процессов обработки и повышении их точности. Предметом изучения в технологии машиностроения является изготовление изделий заданного качества в установленном производственной программой количестве, при наименьших затратах материалов и минимальной себестоимости.

Деталь — это составная часть изделия, изготовленная из однородного материала без применения сборочных операций. Характерный признак детали — отсутствие в ней разъёмных и неразъёмных соединений. Деталь — это первичный сборочный элемент каждой машины.

Сборочная единица — это изделие, соединённое из составных частей, собранных обособленно от остальных элементов изделия. В качестве составных частей сборочной единицы могут выступать как отдельные детали, так и составные части более низших порядков.

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных действий, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия. В понятие производственный процесс входит:

  • подготовка средств производства (станков, др. оборудования) и организация обслуживания рабочих мест;
  • получение и хранение материалов и полуфабрикатов;
  • все стадии изготовления деталей машин;
  • сборка изделий;
  • транспортировка материалов, заготовок, деталей, готовых изделий и их элементов;
  • технический контроль на всех стадиях производства;
  • упаковка готовой продукции и др. действия связанные с изготовлением выпускаемых изделий.
  • В машиностроении различают три типа производств: массовое, серийное и единичное.

    В массовом производстве изделия изготавливают непрерывно, в больших количествах и в течение продолжительного времени (до нескольких лет). В серийном — партии (серии) изделий, регулярно повторяющиеся через определённые промежутки времени. В единичном — изделия изготавливают в малых количествах и, зачастую, индивидуально.

    Критерием, определяющим тип производства, является не количество выпускаемых изделий, а закрепление за рабочим местом одной или нескольких технологических операций (т. н. коэффициент закрепления технологических операций ).

    Коэффициент закрепления операций — это отношение числа всех технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению, к числу рабочих мест.

    Так, для массового пр – ва характерно закрепление за большинством рабочих мест только одной постоянно повторяющейся операции, для серийного — несколько периодически повторяющихся операций, для единичного — большое разнообразие неповторяющихся операций.

    Другим отличительным признаком типов производств является такт выпуска.

    Такт выпуска, — интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий.

    Такт выпуска определяется по формуле:

    где ФЭ — годовой, эффективный фонд времени рабочего места, участка или цеха, ч

    П — годовая производственная программа выпуска рабочего места, участка или цеха, шт.

    ;

    где:

    В – количество выходных дней в году;
    Пр – количество праздничных дней в году;
    tр дн – продолжительность рабочего дня, час;
    nсм – количество смен.

    Производственная программа завода — это годовое количество выпускаемых изделий выраженное в трудоёмкости:

    где П1 Пn — производственные программы по изделиям, чел·час.

    Производственная программа судоремонтного завода (СРЗ)

    Трудоёмкость работ по кварталам, чел·час.
    НаименованиеIIIIIIIVИТОГО:
    Судоремонт:
    — навигационныйХХХХХХХХХХХХП1
    — текущийХХХХХХХХХХХХП2
    — среднийХХХХХХХХХХХХП3
    — капитальныйХХХХХХХХХХХХ
    СудостроениеХХХХХХХХХХХХ
    МашиностроениеХХХХХХХХХХХХ
    Прочие работыХХХХХХХХХХХХПn
    ВСЕГО:ХХХХХХХХХХХХХХХХ320000

    ПРИМЕЧАНИЕ: под значком  ХХХ или ХХХХ в таблице понимается какое-либо число человеко-часов. Номенклатура — годовое количество выпускаемых изделий, выраженное в наименованиях.

    НаименованиеКоличество, шт.
    Судоремонт:
    Пассажирский теплоход(ПТ) пр. 5444
    ПТ пр. Р – 518
    Грузопассажирский теплоход(ГПТ) пр. 3052
    Земснаряд пр. 324 А4
    Буксирный теплоход (БТ) пр. 911 В8
    ……………….…………
    Судостроение:
    баржа пр. 942 А5
    баржа пр. Р – 14 А4
    БТ пр. 1741 А1
    Машиностроение:
    лебёдка ЛРС – 50025
    и т.д.

    Технологическим процессом (ТПР) называют часть производственного процесса, содержащую действия по изменению состояния предмета производства.

    По последовательности выполнения в производственном процессе различают следующие тех. процессы:

  • изготовления исходных заготовок
  • термообработки
  • механической обработки заготовок
  • узловой и общей сборки изделий.
  • В технологических процессах изготовления исходных заготовок происходит превращение исходного материала в заготовки заданных размеров и конфигурации. Заготовки получают методами резки проката, различных видов литья, ковки и штамповки.

    В технологических процессах термообработки происходят структурные превращения, изменяющие механические свойства материала заготовки. Зачастую случается, что термообработка внедряется в середину технологических процессов механической обработки.

    В технологических процессах механической обработки заготовок происходит последовательное изменение состояния предмета труда от исходной заготовки до получения готовой детали.

    Сюда входят все действия, направленные на изменение геометрических форм и размеров заготовки, качества её поверхностей. Такие действия как установка и снятие заготовок, пуск и остановка станка, подвод и отвод режущего инструмента и т. п.

    не изменяют состояния заготовки, однако они настолько связаны с выполнением обработки, что не могут быть отделены от технологического процесса. Они называются вспомогательными действиями.

    В технологических процессах сборки изделий производится образование разъёмных и неразъёмных соединений составных частей изделия. Для его выполнения также необходимо произвести вспомогательные действия.

    Технологический процесс расчленяют на операции.

    Технологической операцией называют законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Она охватывает все действия оборудования и рабочих над одним или несколькими совместно обрабатываемыми

    Операция может состоять из одного или нескольких установов.

    Установ — часть операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовок.

    При одном установе деталь может обрабатываться с одной или нескольких позиций.

    Позицией называется положение, занимаемое неизменно закреплённой заготовкой, фиксированное относительно режущего инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определённой части операции. Если применить поворотное приспособление, позволяющее изменять и фиксировать положение заготовки без её снятия, то в этом случае речь идёт об одном установе и нескольких позициях.

    Технологическая операция состоит из переходов.

    Переходом называется законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой.

    Вспомогательным переходом называется законченная часть операции, не сопровождаемая обработкой, но необходимая для выполнения данной операции (установка и снятие заготовки, инструмента, контрольный промер).

    Рабочим ходом (проходом) называется законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения режущего инструмента относительно заготовки и сопровождаемая изменением формы, размеров и шероховатости поверхности или свойств заготовки.

    Вспомогательным ходом называется законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения режущего инструмента относительно заготовки не сопровождаемая изменением формы, размеров и шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимая для выполнения рабочего хода.

    Технологическая документация (ТД) — комплекс текстовых и графических документов, определяющих в отдельности или в совокупности технологический процесс изготовления или ремонта изделия и содержащих необходимые данные для организации производства.

    Госстандартом принята “Единая система технологической документации” (ЕСТД), где определены взаимосвязанные правила и положения о порядке разработки, оформления и обращения ТД.

    К технологической документации общего назначения относятся:

  • Маршрутной карте (МК) — приводится описание технологического процесса изготовления или ремонта изделия с расчленением ТПр по всем операциям в их технологической последовательности, с указанием данных по оборудованию, оснастке, материальным, трудовым и другим нормативам.
  • операционной карте (ОК) приводится описание операции технологического процесса изготовления или ремонта изделия с расчленением её по переходам с указанием режимов обработки, режущего инструмента, технологической оснастки, расчётных норм времени и трудовых нормативов.
  • Карта технологического процесса (КТП) содержит описание технологического процесса изготовления или ремонта изделия, по всем операциям выполняемым в одном цехе в технологической последовательности с указанием режимов обработки, расчётных норм времени, данных по оборудованию, оснастке, материальным, трудовым и другим нормативам.
  • Карта эскизов (КЭ) содержит графическую иллюстрацию технологического процесса изготовления изделия или его отдельных узлов. Карта эскизов составляется на каждый установ.
  • Все выше перечисленные карты относятся к основным технологическим документам. Кроме них существуют ещё и другие документы: технологическая инструкция, ведомость расцеховки, ведомость оснастки, ведомость материалов и др.

    Структурная схема технологического процесса механической обработки

    Источник: https://osntm.ru/terminy.html

    Технологический процесс производства

    Технологический процесс определение

    Технологический процесс (ТП) — часть производственного процес­са, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства.

    Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих на предприятии наличие полных комплектов конструкторской и технологической до­кументации и средств технологического оснащения, которые необхо­димы для производства заданного объема продукции установленного качества.

    Технологическая подготовка производства новых изделий реша­ет задачи:

    • обеспечения технологичности конструкции изделий;
    • разработки технологических процессов и методов их конт­роля;
    • проектировки и изготовления технологической оснастки и не­
      стандартного (специального) оборудования;
    • организации и управления процессом ТПП.

    Технологические процессы разрабатываются технологом в виде плана-графика, в котором устанавливаются этапы освоения изделия, перечень работ по ТПП и продолжительность их выполнения, состав подразделений-исполнителей и ответственные исполнители по каж­дому подразделению.

    При проектировании технологического процесса можно разрабо­тать несколько его вариантов, а затем выбрать тот вариант, который при прочих равных условиях дает возможность изготовить изделие при наименьших затратах на его производство, т.е. по наименьшей себестоимости.

    Общие правила разработки технологических процессов определяются ГОСТ 14.301-83.

    Новые технологические процессы обычно не сразу внедряются в производство, а сначала подвергаются проверке в экспериментальных цехах, после которой в основных цехах производится отладка.

    Технологическая подготовка производства может быть организована по централизованной, децентрализованной или смешанной системам.

    При централизованной системе ТПП сосредоточивается в отделе главного технолога.

    Децентрализованная система предполагает рассредоточение технологической подготовки по основным производственным цехам, где технолог выполняет лишь роль руководителя.

      Смешанная система организации технологической подготовки заключается в том, что разработка проводится частично в отделе главного технолога и частично в производственных цехах.

    Разработка, приемка и передача в производство новых технологических процессов осуществляется в соответствии с требованиями  стандартов ИСО серии 9000.

    Технологические операции

    Технологические операции (ТО) — законченная часть ТП, выполняемая на одном рабочем месте. Например, операциями будут штампов­ка пластин трансформатора, пропитка катушек, отжиг пластин транс­форматора.

    Для технологической операции характерна неизменность оборудования или рабочего ме­ста и рабочих исполнителей, а также непрерывный процесс. Операция ТП — это единица производственного планирования. На основе суммирования времени на отдельные операции определяют потребности в рабочей силе, планируют загрузку оборудования и пр.

    Операции делят на установки, позиции и переходы.

    Установка — часть ТО, выполняемая при неизменном закреп­лении.

    Пример: при намотке секций многослойной секционированной безындукционной обмотки, чтобы получить противоположное направление витков, каркас поворачивают на 180° при заполне­нии одной секции проводом и вновь закрепляют в шпинделе на­моточного станка.

    Позиция — фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или сборочной единицей  совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.

    Пример: при наматывании на один каркас нескольких универсальных обмоток с определенными промежутками между ними приходится перемещать каркас в приспособлении намоточного станка, и каждое новое положение является позицией намоточной операции.

    Переход — законченная часть ТО, характеризующаяся постоянством режимов, применяемого инструмента и поверхностей, образу­емых обработкой или соединением при сборке. Признаком начала нового перехода является изменение одного из элементов:

    • технологического режима;
    • инструмента или набора инструментов обрабатываемой детали.

    Пример: установление каркаса, вывод выводного конца обмотки, I сращивание провода с выводом, пайка, прикрепление конца вы­водов к каркасу, намотка. Подготовка ЭРЭ к монтажу: рихтовка, лужение, формование.

    Характеристики технологических процессов

    Цикл ТО — интервал времени от начала до конца периодически повторяющихся операций независимо от числа одновременно изготав­ливаемых изделий.

    Трудоемкость — количество времени, затрачиваемое на выполне­ние ТП или его части.

    Чаще всего рассматривается трудоемкость операции:

    •  основное технологическое время (изменение формы, размеров, внешнего вида, структуры и свойств предмета труда);
    •  вспомогательное время (установка и закрепление, пуск и останов­ка станков, подвод и отвод инструмента, перемещение детали на станке, контрольные измерения);
    •  время обслуживания рабочего места:
      • техническое — подстройка системы, смена инструментов, удаление стружки с рабочих органов,
      • организационное — чистка, смазка, приведение станка в по­рядок;
    • время перерывов на отдых и естественные надобности рабочего.

    Производительность — количество изделий, изготавливаемых в единицу времени:

    Экономичность ТП — технологическая себестоимость:

    ст = см + сз + сцр,

    где         см — стоимость материалов; сз — заработная плата; сцр — цеховые расходы (энергетические, ремонт и амортизация оборудования, инструмента, оснастки, смазка, охлаждение и другие материалы).

    Точность ТП — степень соответствия параметров качества изде­лия допускаемым отклонениям согласно ТУ и КД; точность геометри­ческих параметров — размеры, форма, взаимное расположение деталей и их поверхностей, задаваемые на чертеже; единообразие различных свойств изготавливаемых изделий: упругих, магнитных, динамиче­ских и др.; единообразие качественных показателей: коэффициента полезного действия, развиваемой мощности, напора, производитель­ности и т.д. Оценивается такими параметрами, как, например, процент выхода годных, коэффициент точности, коэффициент смещения. Точность размеров детали характеризуется допуском.

    Качество поверхностного слоя детали — результат воздействия одного или нескольких последовательно примененных технологиче­ских методов, характеризуется: шероховатостью, волнистостью, физи­ко-механическими свойствами поверхностного слоя, химическим со­ставом.

    Надежность ТП — свойство ТП обеспечивать изготовление про­дукции требуемого уровня качества с регламентированным тактом вы­пуска при установленных трудовых и материальных затратах.

    Стабильность ТП — свойство ТП сохранять во времени парамет­ры и закон распределения погрешностей качества изделия.

     Средства выполнения технологических процессов

    Технологическое оборудование — орудия производства, в которых для выполнения определенной части ТП реализуются материалы и заготовки, средства воздействия на них и, при необходимости, ис­точники энергии.

    Технологическая оснастка — орудия производства, добавляемые к технологическому оборудованию для выполнения определенной ча­сти ТП.

    Средства технологического оснащения (СТО) — совокупность технологического оборудования и оснастки и средств механизации и автоматизации вспомогательных переходов. Классифицируются на универсальные, специальные, специализированные.

    Специальным называется оборудование, сконструированное и из­готовленное для выполнения одной определенной операции. Пере­стройка такого станка на выполнение других операций в процессе про­изводства невозможна или может быть выполнена со значительной модернизацией.

    Специализированным называется оборудование, специально сконструированное для изготовления изделий со сходными ТП. Специализированные станки не универсальны, но их можно перестраивать на обработку определенной группы изделий.

    Линия — совокупность технологического, основного и вспомога­тельного (транспортного, подъемного, установочного и т.п.) оборудования (не менее двух единиц), расположенного в последовательности операций ТП.

    Механизированные линии — линии, в которых механизирована технология транспортировки и других вспомогательных операций.

    Автоматические линии — система устройств для автоматическо­го выполнения технологических, транспортных и других вспомога­тельных операций без участия человека, функции которого сводятся к наладке, наблюдению и управлению. Автоматизированные линии — линии, на которых выполняются автоматически не все функции за­грузки, разгрузки, перемещения и др.

    Технологическая дисциплина

    Повышение качества продукции является одной из основных задач технологов. Технологическое обеспечение высокого качества изделий предусматривает высокую культуру производства, т.е.

    хоро­шо обученный и дисциплинированный персонал, состояние техноло­гического оснащения на требуемом техническом уровне в пределах допустимого износа, точное соблюдение режимов при малой по­грешности измерений их параметров, однородность поступающих ма­териалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий по установоч­ным показателям, рациональную организацию контроля, соблюдение гигиены производства. За эти вопросы отвечает технолог. Нарушение каждого из перечисленных пунктов приводит к появлению дефектов. Технолог должен уметь выделять причины связи дефектов с вызыва­ющими их факторами.

    Технологическая дисциплина — это соблюдение точного соответ­ствия ТП требованиям конструкторской и технологической докумен­тации.

    Организация контроля технологической дисциплины — одна из задач главного технолога.

    Организуется систематический контроль силами и средства­ми предприятия и ведомственный контроль — с применением сил и средств проверяемого предприятия.

    При проведении контроля проверяют:

    • соблюдение последовательности операций и переходов;
    • соответствие наименования оборудования, оснастки и средств
      контроля требованиям ТД;
    • соответствие материалов и комплектующих изделий требова­ниям ТД;
    • обеспечение рабочих мест КД и ТД;
    • соответствие состояния оборудования, оснастки и средств
      контроля эксплуатационным документам;
    • обеспечение выполнения безопасности операций.

    Результаты проверок оформляются протоколом.
    Контроль может быть: систематический; инспекционный; летучий; ведомственный.

    Систематический контроль осуществляют технологи, представи­тели ОТК (отдел технического контроля) и производственные масте­ра (начальники участков).

    Инспекционный контроль осуществляют технологи, ОГТ (отдел главного технолога), представители ОТК, представители цеха.

    Летучий контроль осуществляется представителями заказчика.

    Ведомственный контроль осуществляется представителями министерства, главной инспекцией по качеству.

    Источник: http://hron.com.ua/obuchenie/e-konomika/tehnologicheskij-protsess-proizvodstva/

    Поделиться:
    Нет комментариев

      Добавить комментарий

      Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.